Dây chuyền nấu luyện và đúc Billet nhôm

Ø  Quy trình sản xuất khép kín – Đồng bộ từ nấu luyện đến Billet thành phẩm

Dây chuyền được thiết kế theo quy trình khép kín, bao gồm toàn bộ các công đoạn:

• Nấu chảy nhôm hợp kim.
• Khuấy điện từ đồng nhất thành phần kim loại.
• Khử khí và tinh luyện nhôm lỏng.
• Lọc kim loại bằng Ceramic Foam Filter (CFF).
• Cấp dây Titanium và chất trợ dung tự động.
• Đúc Billet bằng công nghệ Air-Slip.
• Đồng nhất hóa (Homogenizing).
• Làm mát có kiểm soát.
• Cắt đầu đuôi và cắt chiều dài theo yêu cầu.
• Thu gom và tái chế phoi nhôm.
• Đóng gói và vận chuyển billet.

Việc tích hợp toàn bộ các công đoạn trong một dây chuyền giúp giảm thất thoát kim loại, nâng cao hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng billet đồng đều giữa các mẻ.

Ø  Công nghệ nấu luyện hiện đại

Trung tâm của dây chuyền là lò nấu nhôm kiểu rót nghiêng, sử dụng đầu đốt tái sinh (Regenerative Burner) giúp tận dụng nhiệt khí thải để gia nhiệt không khí đốt, giảm tiêu hao nhiên liệu và tăng hiệu suất nhiệt. Các thông số nổi bật:

• Công suất nấu: Theo nhu cầu sản xuất ( 3 – 10 tấn nhôm/giờ)
• Dung tích chứa: Theo nhu cầu ( 10 – 50 tấn)
• Nhiên liệu: Diesel
• Điều khiển tự động nhiệt độ lò

Hệ thống còn được trang bị máy khuấy điện từ ABB (Thụy Điển) giúp kim loại nóng chảy được khuấy đều mà không tiếp xúc trực tiếp, hạn chế oxy hóa, đồng thời phân bố đồng đều thành phần hợp kim và nhiệt độ trong toàn bộ bể kim loại.

Ø  Tinh luyện nhôm lỏng – Kiểm soát chất lượng từ bên trong

Chất lượng billet phụ thuộc rất lớn vào độ sạch của kim loại lỏng trước khi đúc. Dây chuyền sử dụng thiết bị Degassing GBF để:

• Loại bỏ khí Hydro hòa tan.
• Giảm tạp chất phi kim.
• Ổn định nhiệt độ nhôm lỏng.
• Hạn chế rỗ khí và khuyết tật bên trong billet.

Bên cạnh đó, hệ thống Ceramic Foam Filter (CFF) với lõi lọc 40 PPI tiếp tục loại bỏ các hạt oxit và tạp chất còn sót lại, giúp kim loại trước khi đúc đạt độ sạch cao. Đối với các hợp kim yêu cầu hạt mịn, dây chuyền còn tích hợp:

• Hệ thống cấp dây Titanium (AlTiB)
• Hệ thống cấp Flux tự động bằng khí Nitơ (N₂)

Nhờ đó cấu trúc tinh thể billet được cải thiện đáng kể, nâng cao khả năng ép đùn và chất lượng bề mặt sản phẩm.  

Ø  Công nghệ đúc Air-Slip – Nâng cao chất lượng Billet

Dây chuyền sử dụng công nghệ đúc Air-Slip, một trong những công nghệ tiên tiến được áp dụng rộng rãi tại các nhà máy sản xuất billet hiện đại. Khả năng sản xuất:

• Billet đường kính 7 inch
• Billet đường kính 8 inch
• Chiều dài lên đến 6.300 mm
• Công suất mỗi mẻ trên 10 tấn

Công nghệ Air-Slip giúp:

• Bề mặt billet mịn.
• Giảm hiện tượng nứt nóng.
• Cải thiện cấu trúc tinh thể.
• Giảm phân tầng thành phần.
• Tăng tỷ lệ thành phẩm khi ép đùn.

Đây là giải pháp đặc biệt phù hợp với các hợp kim nhôm cường độ cao như nhóm 2xxx và 7xxx.  

Ø  Đồng nhất hóa và làm mát có kiểm soát

Sau khi đúc, billet được đưa vào lò đồng nhất hóa (Homogenizing Furnace) có công suất 20–25 tấn/mẻ. Quá trình đồng nhất hóa ở khoảng 580 ± 5°C giúp:

• Đồng đều thành phần hóa học.
• Hòa tan các pha thứ cấp.
• Giảm ứng suất bên trong billet.
• Cải thiện khả năng ép đùn.
• Nâng cao cơ tính sau xử lý nhiệt.

Tiếp theo, billet được làm mát bằng buồng Cooling Chamber với tốc độ làm mát được kiểm soát nhằm ổn định tổ chức tế vi và đảm bảo chất lượng đồng nhất cho từng phôi.  

Ø  Hệ thống phụ trợ hoàn chỉnh

Ngoài các thiết bị chính, dây chuyền còn được tích hợp nhiều thiết bị phụ trợ nhằm tối ưu hóa quá trình sản xuất:

• Máy cắt billet tự động.
• Máy hút phoi.
• Máy ép phoi thủy lực.
• Xe chuyển billet tải trọng 25 tấn.
• Thiết bị đóng gói billet.
• Thiết bị nạp và dỡ billet.
• Hệ thống bàn con lăn và bàn chứa billet.
• Bộ khuôn dự phòng cho billet 7" và 8".

Nhờ đó, toàn bộ dây chuyền vận hành liên tục, giảm thời gian dừng máy và nâng cao hiệu quả khai thác.  

Ø  Ưu điểm nổi bật của dây chuyền

• Thiết kế đồng bộ từ nấu luyện đến billet thành phẩm.
• Công nghệ Hàn Quốc hiện đại.
• Thiết bị khuấy điện từ ABB Thụy Điển.
• Công nghệ đúc Air-Slip tiên tiến.
• Chất lượng billet ổn định, ít khuyết tật.
• Tiết kiệm nhiên liệu và năng lượng.
• Mức độ tự động hóa cao.
• Phù hợp sản xuất nhiều mác hợp kim nhôm khác nhau.
• Đáp ứng yêu cầu của các dây chuyền ép đùn công suất lớn.

 

Ø  Giải pháp toàn diện từ Công ty TNHH Ngô Hoàng

Không chỉ cung cấp thiết bị, Công ty TNHH Ngô Hoàng còn đồng hành cùng khách hàng trong toàn bộ vòng đời dự án, từ tư vấn công nghệ, thiết kế mặt bằng, lắp đặt, chạy thử, đào tạo vận hành đến chuyển giao công nghệ và dịch vụ hậu mãi. Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cùng các đối tác công nghệ hàng đầu từ Hàn Quốc, chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng billet và phát triển bền vững trong ngành công nghiệp nhôm. Liên hệ với Công ty TNHH Ngô Hoàng ngay hôm nay để được tư vấn giải pháp dây chuyền nấu đúc Billet nhôm phù hợp với nhu cầu sản xuất của quý doanh nghiệp.